廠家在加工316l不鏽鋼帶時，經常會出現各種開裂現象，會大大影響其的使用性能。其中，側壁橫向或點狀（zhuàng）開裂是316l不鏽鋼帶常見的（de）加工失（shī）效形式。為了（le）提高316l不鏽鋼帶的成型（xíng）率，就需要在加工工藝方（fāng）麵進（jìn）行（háng）一些改善，下麵小編就316l不鏽鋼帶加工時出現開裂現象（xiàng）的原（yuán）因及解決措施做一詳細說明：
316l不鏽鋼帶（dài）橫向或點狀開裂現（xiàn）象主要是由材料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導致，因此在不鏽鋼的（de）生產製造過程中應控（kòng）製好以下兩點：
(1)提高（gāo）材（cái）料的純淨度，降（jiàng）低不鏽鋼（gāng）材料基體中夾（jiá）雜物的含量。
(2)改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不鏽（xiù）鋼（gāng）材料（liào）基體（tǐ）中（zhōng）δ鐵素體的含量。
但由於不鏽鋼材料在生（shēng）產過程中不可避免地會存在此兩種製造缺陷，因此在316l不鏽鋼帶加工（gōng）過程中也可采（cǎi）取適當的工藝措施來減（jiǎn）輕或避免由夾（jiá）雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現象（xiàng）：
(1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
(2)增加拉深（shēn）道次，增（zēng）大凹模（mó）圓角半徑（jìng），降低材料的變形難度。
(3)適當增大拉深油（yóu）的黏稠度，促進（jìn）材料均勻變形，避免應力過於集中。
造成316l不鏽鋼帶加工時出現開（kāi）裂現象的原因（yīn）主要有：一、材料中含有雜質，二、δ鐵素體等材料晶間缺陷（xiàn），三、316l不鏽鋼帶加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。想（xiǎng）要避免這一問題（tí），就需要（yào）在（zài）加工316l不鏽鋼帶（dài）時嚴格把控加工質量（liàng），可通過改善加工（gōng）工藝來提高使用性能，帶來大的經濟效益。
