316l不鏽鋼帶在建築行業中應用的是越來越普遍了，因為316l不鏽（xiù）鋼帶自身（shēn）所具備（bèi）了非（fēi）常優越的（de）延伸性、抗腐蝕性以及抗鏽性（xìng）能，這些所具備的性能恰恰滿足了（le）建（jiàn）築行（háng）業對不鏽鋼帶的使用需求！但是大家對316l不鏽鋼帶的切削加工工藝了解多少呢？大家應該都知道不鏽鋼（gāng）帶的加工過程還是比較複雜的，需要經過很多步驟（zhòu）的工藝處理之（zhī）後才可以得到質量性能優（yōu）越的不鏽鋼帶。切削工藝可以說是不鏽鋼帶整個加工工藝過程中至關重要（yào）的一項步驟，所以在切削過程中一定要注意，那麽下（xià）麵小（xiǎo）編就來告訴大家不鏽鋼帶在切削過程中需要注意哪些事項？
不鏽鋼帶在切削過程中需要注意哪些（xiē）事（shì）項？
(1)加工硬化嚴重：在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不鏽鋼的加工硬化現象為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強度σb達1470～1960 MPa，而且隨σb的（de）提高（gāo），屈服極限（xiàn）σs升高；退火狀態的奧氏體不鏽鋼σs不（bú）超過的σb30％～45％，而加工硬化後達85％～95％。加工硬化層的深度可（kě）達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為不鏽（xiù）鋼的塑性大，塑性變形時品格歪（wāi）扭，強化係數很大；且奧氏體不夠穩定，在切削（xuē）應力的作用下，部分奧氏（shì）體會轉變為馬氏體（tǐ）；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生（shēng）硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴（yán）重（chóng）影響後續（xù）工序的順利進行。
(2)切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽（xiù）鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切（qiē）削力增加。同時，不鏽鋼的（de）加（jiā）工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削（xuē）抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工（gōng）不鏽鋼的（de）切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25％。
(3)切削（xuē）溫度高：切削時塑性變形及與（yǔ）刀具間的摩（mó）擦都很大（dà），產生的切削熱多；加上不鏽鋼的導（dǎo）熱係數約為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集（jí）中在切（qiē）削區和刀-屑接觸的界麵（miàn）上，散熱條件差。在相同的（de）條件下，1Cr18Ni9Ti的（de）切削溫度比45號鋼高200℃左右。
(4)切屑不（bú）易折斷、易（yì）粘結：不鏽鋼的塑性（xìng）、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行（háng），切屑還會擠（jǐ）傷已加工表麵。在高溫、高壓下（xià），不鏽鋼與其他金屬的（de）親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤（liú），既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏（shì）體不鏽鋼的這一特點更為明顯。
(5)刀具易（yì）磨損：切削不鏽鋼過（guò）程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而（ér）使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致（zhì）使刀具前刀麵產生月（yuè）牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒（lì）硬（yìng）度（dù）很高（gāo），切削時直接與刀具（jù）接觸（chù）、摩擦，擦傷刀（dāo）具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇（jù）。
(6)線膨脹係數大：不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作（zuò）用（yòng）下，工件容易產生熱變形，尺寸精（jīng）度（dù）較（jiào）難控製。
以上就是不鏽鋼帶在切削過程中所需要注意的事項，希望看完以（yǐ）後能夠對（duì）大家有所幫助！大家在為不鏽鋼帶做切削工藝時一定不（bú）能（néng）馬虎，不可出現切削力過大和切削溫度過高等情況，因為一旦在切削過程中出現這些情況就會直接影響不鏽鋼（gāng）帶的切削效果，同（tóng）時也會影（yǐng）響不鏽鋼（gāng）帶的質量（liàng）和性能！所以大家一定要切記！
