6月28日，習近平總書（shū）記在武漢考察時強調：科（kē）技自（zì）立自強是國家強盛（shèng）之基、安全之要（yào）。總書記（jì）在機床工具行業（yè）企業武漢華工激光工程（chéng）有限（xiàn）責任（rèn）公司考察（chá）時特別指出：高端製造是經濟高質量發展的重要支撐（chēng）。推動（dòng）我國（guó）製造業轉型升級，建設製造強國，必（bì）須加強技（jì）術研發（fā），提高國產化替代率，把（bǎ）科技的命脈牢牢掌握在自（zì）己手中（zhōng），國家才（cái）能真正強大起來。

2013年以來，總（zǒng）書記幾次到機床工具企業考察調研（yán），均提到自主創新、科技自立自強，凸顯出對這個問題的高度重視，也說明突（tū）破“卡脖子”關（guān）鍵核心技術刻不容緩。

總書記的囑托，既是對行業的鞭策，也為機床工具企業加快科技創新、實現核心技術自主可控指明了方向。為深入踐行習近平總書記講話精（jīng）神，中國機床工具工業協會組（zǔ）織部分行業企（qǐ）業（yè）聯係自身工作實際，圍繞機床工具（jù）行（háng）業立足科技自立自強（qiáng）、實現高質（zhì）量發展發表觀點看（kàn）法。在全行業營造紮實推進自主創（chuàng）新（xīn）的氛圍，努力成為“中國製（zhì）造”的中堅力量，承擔起（qǐ）“製造強國”的（de）光榮使（shǐ）命。

協會（huì）全媒體平台（tái）將陸續發布行業企業老（lǎo）總們的精彩（cǎi）觀點，以期相互借鑒，共謀行業高質量發展（zhǎn）。 

中國機床工具工業協會傳媒部

構（gòu）建創新生態係統 

實現企業高質量發展

嚴鑒鉑

秦川機床工具集團（tuán）股份公司黨委書記（jì）、董（dǒng）事（shì）長

隨著國內工（gōng）業整體實力不斷（duàn）提升，中國已成為機床製造大國，無論是產值（zhí）還是需求量均居世界第一（yī）。對於行業最主要的（de）感受有兩點：一是（shì）機床行業是個（gè）很重要的行業，是強國之基（jī）、興國之本，黨和國家對機床行業的重視程度，近年來上升到了一定高度。做機床（chuáng）既要能耐得住寂寞（mò），沉澱心境，還要保持對技術和品質的執著。二是行業（yè）新一輪（lún）科技革命和產（chǎn）業變革（gé）加速演變，高質量發（fā）展、數字化智能化轉型升級更加迫切，“卡脖子（zǐ）”技術一旦突（tū）破就是“殺手鐧”，挑戰與機遇並（bìng）存。我想這兩種看法大致可以看出當前機床行業（yè）的狀況與困（kùn）境。

機床製造屬於離散工業（yè），在（zài）工藝和場景形態上不同於流程工業。機床製造具有技術（shù）門檻高（技術密集化、資金（jīn）占用大、技能要求高）、專業分工細，且需要長期技術積累等特點。雖是國之重（chóng）器，卻又完全市場化運營。這種情況下，機床行業（yè）的出路在哪裏，或者說機床行（háng）業企業的出路在哪裏，就需（xū）要我們以更加務（wù）實的態度和更加（jiā）專業的方式探索深耕，通過全產業鏈協同，不斷迭（dié）代，久久為功。

秦川機床工具集團股（gǔ）份公司（簡稱“秦（qín）川集團”）以提升核心技術能力為目標，以科技創新催生發展新動能，其主要做法有：

一是（shì）加快（kuài）關鍵核心技術攻關，破解創新（xīn）發展難題。在“主機帶動，高端製造和核心零部件（jiàn）強力支撐，突破智能製造關鍵技術，承（chéng）擔國家重大專（zhuān）項”發展主線和“5221”戰略目標指引下，秦川集（jí）團持續緊盯國家戰略性行（háng）業需（xū）求，致力於國家重大戰略產品研發進行自（zì）主攻（gōng）關、協同攻關、要素聯（lián）動（dòng）等，持續大力發（fā）展麵向國家重點領域、新能源汽（qì）車（chē）、智能機器人等高新技術領域的高端裝備製（zhì）造（zào）業所需的主機（jī）、關鍵零部件產品。

僅2021年，秦川集團共申報核心技術攻關項（xiàng）目24項。其（qí）中，五軸（zhóu）加工中心核心功能部（bù）件精度達到國內（nèi）技術領先水平，有效解決國家重點（diǎn）領域、重點企業關鍵工序（xù）製造的“卡脖子”問題；研發我國第一（yī）台（tái）運動加速度達2g的（de）VMC40U高速五軸立式加工中心，成功實現葉輪、葉片等（děng）複雜曲麵零件的高速高精五軸聯動（dòng）加工，滿足汽車、醫療工程等多個領域關鍵件加工需求；牽頭製定的2項行（háng）業標準“數控車（chē）齒機（第1部分）：精度檢驗”和“數控車齒機（jī）（第2部分）：技術條（tiáo）件”，填（tián）補了數控車齒機行業標準空白；成功研製的大（dà）螺旋（xuán）角（jiǎo）螺旋漸開線花（huā）鍵拉刀開創國內加工（gōng）先例；公司以國產數控係統為基礎，集成融合先進製造技（jì）術、信息技術和智能技術，研發（fā）成功滾齒機（jī）、螺杆轉子磨床、外圓磨床、加工中心等5台係列智能機床新產品，發布機床雲服務平台APP，並上線運行。

二是構建創新生態係（xì）統，打造（zào）原始創新“策（cè）源地”。機床行業有很強的（de）順（shùn）周期性，在市場結構發生變（biàn）化的情況下，企業既要能在順風順水（shuǐ）中做（zuò）優做強，更要有在逆境中“深蹲起跳”的本領。要做到強者恒強，首（shǒu）要的一點就（jiù）是產品要有強（qiáng）大的創新競爭力。具體來講，就是要有攻克“卡脖子”技術（shù）難題的能力（lì）。秦川集團作為陝西省（shěng）23條產業鏈之首的數控機床產業鏈“鏈主”單位，在圍繞“產業鏈（liàn）”部署“創新鏈”、圍繞“創（chuàng）新鏈”布局（jú）“產業鏈”方麵做了大量工作。先後牽頭成立陝（shǎn）西省數控機床產業創新聯盟，推動陝西（xī）省數控機床（chuáng）產業鏈上下遊企業深度合（hé）作和信息共享，打造“創（chuàng）新發展（zhǎn）、開放融合、匯聚資源（yuán）、協作共贏”的數控機床產業平台；將集團中央研究院中試中心、高端五軸機床（chuáng）研製中心等7大中心聚集（jí）秦創原，使其成為（wéi）集團研（yán）發創新高地、人才聚集高地、科研成果轉化與（yǔ）產（chǎn）業化基地；構建“牽頭單位+核心層（céng）+緊密合作層+一般協作”合作模式和基礎框架，成立（lì）陝西（xī）省高檔數控機床（chuáng）共性技術研發平台，麵向國家重點（diǎn）領域、汽車、機器（qì）人、3C等行業的終端需求，通（tōng）過強化頂層（céng）設計、深（shēn）化創新模（mó）式，緊抓關鍵環節，加強要素導入，打造貫穿創新鏈、產業鏈的機床行業創新（xīn）生態係（xì）統。

同時，通過校企合作模式創新，成立“陝西（xī）秦川高端齒輪裝備有限公司”，秦川將核心（xīn）需求提供給高校，高校通過“技術鏈（liàn）”打通“創新鏈（liàn）”和“產（chǎn）業鏈”，將技術成果交由企業（yè），由企業進行轉化形成產品，最終實現技（jì）術成果（guǒ）產業化。可以說，從產品試製到核心技術攻關，再（zài）到大量關鍵（jiàn）共性技術的（de）累積（jī）及用戶驗證，秦川集團將秦創原作為創新著力點，以（yǐ）此打（dǎ）開機（jī）床行業創新突破通道，打造原始創新“策源地”。

目前，集（jí）團“大型強力（lì）五坐標臥式加工中心製造技術”項目和“雙鏈融合”高端（duān）機床（chuáng）重點專項（xiàng）分別成功入選陝西省2021 年度關鍵核心技術推廣“揭榜掛帥”項目和重點研發計劃（huá）（第三批）；與西安交通大學教授團（tuán）隊合作的開發新一代齒輪磨床原型機項目進展順利。

在行業（yè）實踐中我們注意到，機床的創新點往往發（fā）端於市場，在用戶應用中成長。因此，秦川提出通過產業鏈協同創新，實現（xiàn）機床行業高質量增長。以YKZ7230數（shù）控蝸杆砂輪磨齒機為例，首台（tái）在用戶（hù）試用時，用戶共提出多項（xiàng）建設性的改進意見。為此（cǐ），我（wǒ）們聚集集團精銳（ruì）技術力量，對機床進（jìn）行整體測試優化，過程中創新點達到20多項（xiàng），機床主要技術指標達到進口同類產品水（shuǐ）平。從使用效果看，生產效率、運行穩定性、維護（hù）成本有效增強，用戶（hù）滿意度很高，累計訂購了多台。這（zhè）說明國產機床需要通過實現產業鏈上下遊的無縫對接，不斷進行（háng）用戶驗證，形成反饋（kuì）提高（gāo）的良（liáng）性循環。隻有這樣才能推動（dòng）我國機床行（háng）業持（chí）續的技術（shù）進步，不斷邁向高端。

三是打通人才鏈條，為（wéi）企業發展賦能。由於機床行業的產品質量和生產效率（lǜ）很大程度上依賴於工人（rén）的技術水平。比如裝配工（gōng）藝，直接影響機床的精度和穩定性。因（yīn）而優秀的機床企（qǐ）業，必定擁有多層級的人才隊伍。秦川集團倡（chàng）導“以用為本、以實為要”，通過人才梯隊建設，構建起集合內外高層次人才、高（gāo）技能人才的人力（lì）資源平（píng）台，為集團改革發展提供堅強後盾（dùn）。

主要做法（fǎ）體現在以下幾個方麵：一（yī）是以寬帶薪酬體係改革為契（qì）機，對核心研發人員（yuán）實行寬帶薪酬（chóu）體製，強化（huà）業（yè）績（jì）導（dǎo）向、結果（guǒ）導向、水平（píng）導向，按市場價值兌現績效（xiào）。同時開（kāi）通科研人員（yuán）晉升通道，激發科研（yán）人員工作熱情和積極性，研發推出更多具有市場話語權的產品。此外，還對其餘人員開展定編定崗定員工作，構建（jiàn）基於KPI績效（xiào）考核實施“星級（jí）員工”薪酬體係。目前，秦川集團主機產品中有90%左右的利潤均由新產品創造（zào），技術（shù）研發（fā）成為企業持續發展最強（qiáng）大的推動力。二是打造人（rén）才（cái）軟環境，鑄就高質量發展“硬（yìng）實力”。由於機床行（háng）業薪資普遍低於新興（xìng）產業，導致製造業的人才大量流失到其他領域。為留住現有人（rén）才，秦川集團除了從物質上（shàng）提高其待遇外，還從精（jīng）神層麵增強其歸屬感。比如舉（jǔ）辦（bàn）首屆“科技創新•秦川工（gōng）匠”大會對秦川科技創新人員和工匠給予（yǔ）表彰獎勵（lì）。同時，相關人才可按有關規定申請租購人才住房，對其給予重點保（bǎo）障。三是打造以高技（jì）能人（rén）才為核（hé）心（xīn）、以專業技術能手為中堅、以青年技（jì）能人才為（wéi）骨幹的多層次技能人才隊（duì）伍。通（tōng）過創建車間子公司級、集團級、市級、省級、國家級五個層級的職工創（chuàng）新工作室，鼓勵高（gāo）技（jì）能人才參與公司重大項（xiàng）目攻關，培養更（gèng）多技能人（rén）才。目前集團已（yǐ）經建成4個國家級技（jì）能大師工作室。四是加強後備人才培養，積蓄發展力量。堅持（chí）數量充足、規模適（shì）度，拓（tuò）寬（kuān）選人視野渠道。加強鍛煉，注重實效，加快選拔“80”後，加速培（péi）養“90”後，建立人才蓄水池（chí），營造良好的創新生態。

沒有創新，就沒有未（wèi）來。秦川集團通過係統性重塑（sù）、整體性重構、專業化重組（zǔ），持續打破固有行（háng）業思維，不斷（duàn）創新製造業發展新模式，在國家製造業（yè）領域發（fā）揮著越來越重要的作用。目前已累計承擔了國家科技重大專項100餘項，多項產品涉及（jí）國家關鍵領域，多個重點項目的成功交（jiāo）付填補了國產裝備生產線（xiàn）空白。

下（xià）一步，秦川集團還將持續加大對新能源領域、機器人關節減速器等方麵的投入，期（qī）望通過向新能源汽車領域提供包括高端裝備、機床滾動功（gōng）能部件和精密螺杆副等（děng）關鍵產品，加速推（tuī）廣國產裝備（bèi）在新能源領域的國產化推廣（guǎng）應用，為實現（xiàn）智能製造、產業升級（jí）提供強力技術支撐。同時加快（kuài）“卡脖子”技術攻關（guān），實現機床產業鏈供應鏈自主可控，逐步打破進口依賴，實現企業高質量發展。