3月份以來，在麵對市場複雜多變和顧客需求不斷提高的經營壓力下，集團總部各生產部門積極搶抓機遇，為保交付、提質量、降成本（běn）采取了多種精細化管理方式強（qiáng）化過程管控，同時（shí）堅持“嚴”字當頭，積極貫徹公（gōng）司質（zhì）量方（fāng）針和經營理念，持之以恒推進產品質量（liàng）和管理水平同步提升，為公司一季度各項質量目標和指標實現“開（kāi）門紅”奠定了基礎、貢獻了力量。

機加車間和齒輪（lún）加工車間為加強生產過程質量控製和降低質量損失，采取劃分質量責任區域、壓實工段班組質量指標、開（kāi）展（zhǎn）工（gōng）藝紀（jì）律檢查等方式，推動車間技術人員下沉生產一線，發揮（huī）指導檢查和培訓幫（bāng）扶雙（shuāng）重作用，及時解決現場質量問題。同時根據產品質量（liàng）控製難易（yì）情況，生產工段與現場（chǎng）檢驗人員緊密配合，隨（suí）時關注排產計劃，“緊盯”重點客戶產（chǎn）品、“緊跟”關鍵工序進展、“緊抓（zhuā）”關鍵人員和檢測能力，實現了過（guò）程共管、信息對接和結（jié）果互享，有效防止了生產過程“波動”引發質量問題，降低（dī）了車間內部加工質量損失。

總（zǒng）裝一車間、總裝三車間、齒裝車間和液壓（yā）車間堅持以市場需求（qiú）為導向（xiàng），嚴（yán）格執（zhí）行產品技術標準，嚴密監控裝配（pèi）過程。一方（fāng）麵及時對（duì）接落（luò）實客戶對產品（pǐn）驗收提出的各項技術指標和考核項目，另一方麵收集以往客（kè）戶（hù）反饋（kuì）和現場發現的質量（liàng）問題（tí），采取召開（kāi）產品質量專題會、編製（zhì）裝配過程作業指導書及開展現（xiàn）場“舉一（yī）反三”檢查等方式，對產品整機質量進行係統性評估，梳（shū）理出（chū）產品（pǐn）質量存在的共性問（wèn）題和關鍵環節，並反饋技術和配套部門采取措（cuò）施落實改進。同時還加強（qiáng）對員工的操作培訓和激勵考核，保障產品質量（liàng）全方位全要素全過程穩定（dìng）和改善提升。

總裝一車間、總裝三車間、齒裝車間和液壓車（chē）間堅持（chí）以市場需求為導向，嚴（yán）格執行產品技術標準，嚴密監控裝配過程。一（yī）方麵及時（shí）對接落實客戶對（duì）產品驗收提出的（de）各項技術指標和考核項目，另一方麵收集以往客戶反饋和現場發現的質量問題（tí），采取召開產品質量專題會、編製裝（zhuāng）配過程作業指導書及（jí）開展現場“舉一反三”檢查等方式，對產品整機質量進行係統性評估，梳理出（chū）產品質量存在的（de）共（gòng）性問題和關鍵環節，並反饋技術和配套（tào）部門采取措施落實改進。同時還加強對員工的操作培訓和激勵考核，保障產品質量全方位全要素全過程穩定和改善提升。