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CH7516GS是(shì)通過對高效加工結構優化技術,熱變形及補償技術,高速車(chē)削加工動(dòng)靜態檢(jiǎn)測技術,主軸(zhóu)單元技術,高速車削加工工藝技(jì)術,功能組件模塊化設計技術,動態性能研究(jiū)與輕量化技術,高速移動驅(qū)動技(jì)術,可靠(kào)性技術等方麵(miàn)的研究,開發完成的回轉直徑為φ400mm規格(gé)的高速車削中心。
產品特點:
1)整體式高強度鑄鐵床身由專業鑄造廠家采用樹脂砂(shā)鑄(zhù)造,具有足夠的剛性(xìng),良好的吸振性和熱穩定性,采用寬(kuān)跨距日本THK滾動導軌,機床承受載荷大(dà),動態響應好,消除了(le)低速爬行,具(jù)有良好(hǎo)的精(jīng)度(dù)保持性
2)主軸為內(nèi)裝式高速(sù)電(diàn)主軸,最高轉速8000轉,采用螺旋式強製水冷卻(què)。在恒溫、淨化環境(jìng)下裝配,並經過精密平衡測試,保證主軸運轉平(píng)穩,具有良好的剛度和更高的主(zhǔ)軸轉速。
3)X/Z軸采用日本THK高速絲(sī)杠,進給速度高。閉環控製,精度長期穩定可靠;
4)機床(chuáng)C軸配以高分辨的編碼器,可(kě)連續分度,與機床同(tóng)軸裝配,確保(bǎo)C軸定位精度和高可靠性;
5)液壓(yā)卡盤夾緊、鬆開和液壓尾座套筒伸縮除程序控製外,均可腳踏(tà)開關控製,方便(biàn)快捷;液壓壓力調整均采用麵板式旋扭操作(zuò),表(biǎo)盤顯示(shì),調整安全、方便;
6)導軌、滾珠(zhū)絲杠(gàng)副采(cǎi)用集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器(qì),定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動麵均勻(yún)潤滑,有效的減小摩擦阻力,提高了運(yùn)動精(jīng)度,保證了滾珠絲(sī)杠和導(dǎo)軌副的使用壽命。
適用行業:
適用(yòng)於汽車、石油、模具、工程機械、醫療器材(cái)、儀器儀(yí)表等行業(yè)。
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項 目 |
單(dān)位(wèi) |
CH7516GS |
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加工範圍 |
床身上最大回轉直徑 |
mm |
Φ450 |
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床鞍上(shàng)最大回轉直徑 |
mm |
Φ280 |
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最大工件長度 |
mm |
450 |
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最大車削直徑 |
mm |
Φ250 |
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最大棒料直徑 |
mm |
Φ35 |
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主軸 |
液壓卡盤直徑 |
mm |
Φ169 |
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主軸頭型式 |
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A2-5 (GB/T5900.1) |
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主軸通孔直徑 |
mm |
Φ49 |
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主軸軸承直徑 (前(qián)/後) |
mm |
Φ90/Φ75 |
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主軸轉速 |
r/min |
80-8000 |
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主電機(jī)功率(lǜ)(連續/30分鍾) |
kW |
15/18.7 |
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尾(wěi)座 |
套筒直徑/行程 |
mm |
Φ70/80 |
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頂尖錐度(dù) |
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MT No.4 |
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床鞍 |
傾斜角度DEG |
|
45° |
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移動距離 X/Z |
mm |
157/460 |
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快(kuài)速移動速(sù)度 X/Z |
m/min |
42/42 |
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|
伺服電機扭矩 X/Z |
Nm |
10.3/14.7 |
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滾珠絲杠直(zhí)徑 X/Z |
mm |
Φ32/Φ40 |
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刀架 |
刀位數/可帶動力刀(dāo)具數 |
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12/6 |
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刀具尺寸(車削/鏜孔) |
mm |
20×20/Φ32 |
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C軸 |
最小控製角度 DEG |
|
0.001 |
|
回轉刀具電機功率(lǜ) |
kW |
4.1 |
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回轉刀具速度 |
rpm |
6000 |
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最大(dà)端銑直徑/攻絲尺寸 |
mm |
Φ10/ M10 |
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其(qí)它 |
電源 |
kVA |
40 |
|
體積(長×寬×高) |
mm |
3740×1780×1930(側排屑) |
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總(zǒng)重量 |
kg |
4500 |
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